Dây chuyền sản xuất tự động của bộ tản nhiệt máy biến áp điện

Đang tải

Nâng các nguyên liệu cuộn cuộn lạnh chất lượng cao lên trạm tải của thiết bị tháo tự động, đảm bảo các nguyên liệu thô được đặt ổn định và chính xác để chuẩn bị cho các quy trình sản xuất tiếp theo .}}}}}}}}}}}}}}}

Tự động tháo gỡ
Thiết bị tháo tự động theo dõi sức căng và tốc độ không thể phủ của vật liệu cuộn trong thời gian thực thông qua các cảm biến, tự động điều chỉnh trạng thái không thể phủ theo nhu cầu sản xuất . Điều này đảm bảo vật liệu cuộn dây được vận chuyển trơn tru và liên tục vận chuyển đến

Cuộn hình thành

Các chết hình thành cuộn có độ chính xác cao được sử dụng để liên tục cuộn và xử lý vật liệu cuộn dây . thông qua việc ép đùn dần dần và hình thành bởi nhiều bộ cuộn, vật liệu cuộn được xử lý thành các hình dạng bộ tản nhiệt đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Rolls .

Tự động mạ

Một thiết bị mạ tự động được sử dụng để định vị chính xác và kết hợp các tấm tản nhiệt đơn được tạo thành cuộn theo khoảng cách tấm và khoảng cách trung tâm, cung cấp một nền tảng tốt cho các quy trình hàn tiếp theo .

Hàn đa điểm 1 (điểm lẻ)

Một máy hàn đa điểm được sử dụng để thực hiện hàn tại chỗ trên các điểm số lẻ của các bộ tản nhiệt mạ . Nhiều đầu hàn hoạt động đồng thời để nhanh chóng hoàn thành hàn tại các vị trí lẻ, ban đầu sửa chữa các bộ phận kết nối của bộ tản nhiệt và cải thiện hiệu quả hàn {{3}

Hàn đa điểm 2 (chẵn điểm)

Sau đó, hàn điểm trên các điểm được đánh số chẵn được thực hiện, hợp tác với hàn điểm lẻ để tăng cường hơn nữa kết nối giữa các tấm bộ tản nhiệt và làm cho cấu trúc bộ tản nhiệt ổn định hơn .}

Hàn đường may hai bên

Một máy hàn đường may hai bên được sử dụng để thực hiện hàn đường may liên tục ở hai cạnh bên của bộ tản nhiệt, tạo thành các đường nối hàn của công ty để đảm bảo niêm phong và sức mạnh tổng thể của bộ tản nhiệt .

Hàn may kết thúc 1 (đầu)

Hàn kết thúc được thực hiện trên đầu của bộ tản nhiệt để tăng cường cường độ kết nối ở đầu, ngăn chặn vết nứt cuối và các vấn đề khác trong quá trình sử dụng và đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của bộ tản nhiệt .}

Hàn kết thúc hàn 2 (đuôi)

Tương tự như hàn đường may đầu, hàn đường may kết thúc được thực hiện trên đuôi của bộ tản nhiệt để đảm bảo cả hai đầu của bộ tản nhiệt có cường độ kết nối tốt và hiệu suất niêm phong .

Cắt hai bên

Thiết bị cắt lăn được sử dụng để cuộn chính xác và cắt hai cạnh bên của bộ tản nhiệt, loại bỏ vật liệu dư thừa để đảm bảo chiều rộng của bộ tản nhiệt đáp ứng các yêu cầu thiết kế .

Kết thúc cắt

Thiết bị cắt kết thúc được sử dụng để cắt đầu và đuôi của bộ tản nhiệt, đảm bảo chiều dài cuối đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế và độ chính xác chiều tổng thể của bộ tản nhiệt .

Làm phẳng

Thiết bị dẹt được sử dụng để làm phẳng bộ tản nhiệt, loại bỏ biến dạng và cong vênh được tạo ra trong quá trình sản xuất để làm cho bề mặt tản nhiệt phẳng và mịn, cải thiện độ phẳng của sản phẩm và độ ổn định chất lượng .}

Dỡ và sắp xếp

Các bộ tản nhiệt được xử lý được tự động dỡ hàng từ dây chuyền sản xuất và được sắp xếp, tạo điều kiện cho các quy trình lắp ráp và đóng gói tiếp theo .

Cuộc họp

Theo các yêu cầu thiết kế sản phẩm, các bộ tản nhiệt được sắp xếp được lắp ráp với các thành phần khác để hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất bộ tản nhiệt máy biến áp .